在富碳介质中使碳渗入低碳钢(C0.1~0.3)或低碳 合金钢的表面，以在保持心部高韧性的条件下获得高硬度的 表面层，从而提高工件耐磨性和疲劳强度。常用的渗碳温度 为900~950℃,表面层的碳浓度为0.8%~12%,层深(包 括：过共析层、共析层和过渡层，其中过共析层及共析层之 和不应低于渗层总深度的60~75)为0.5~2.0m m。缓冷 后渗层的组织应为珠光体、少量碳化物(粒状，或不连续网 状)。渗碳后需进行机械加工的零件，硬度不应高于HRC30 渗碳后的零件均需进行淬火和低温回火。淬火的目的是使在 表面形成马氏体或马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火的 温度为150~200℃。 渗碳是应用最早、最广泛的化学热处理工艺，常用的有固体法、液体法、气体法及其它方法。
我公司生产的多用路采用的滴注式气体渗碳法，具有碳势控制精度高，自动化程度高等特点（滴注式气体渗碳控制原理下期详细介绍，未完，待续~~~）
