渗氮在含有活性氯的介质中使工件表面渗人氮元素，以提高工件的硬度、耐磨性、疲劳强度及红硬性等的化学热处理工艺，称为抗磨渗氨，简称渗氮（旧称氮化）。
渗氮过程在钢的相变温度以下(450~600℃)进行，因而工件变形较小，加上渗层硬度较高，工件的耐磨性及疲劳性能良好，因此，这一工艺得到了广泛的应用。最常用的渗氮钢为38 CrMoA1,38CrAl等。由于渗氮工艺的发展，凡含有Cr、Mo、V、Ti、A1等元素的低、中碳合金结构钢均可进行渗氮。
渗氮层深度较薄(0.2~0.7mm),一般可视为由两层组成：外层是e相与(e十Y')相，不易腐蚀，称白亮层；内层为腐蚀色较深的a相与(a十Y')相(e一Fe2N与铁或氮的固溶体，Y'一Fe4N,a一氮在铁中的固溶体)和高度弥散的合金氮化物(AIN、VN、Mo2N、CrN)等。渗氮工艺时间较长，为获得0.3~0.5mm的渗层，常需20~80h。
由于渗氮后工件表面即能获得高硬度，因此无需进行任何处理。但渗氮前需进行调质或正火，以保证心部性能，时还吃进行去应力回火。渗氮后的冷却需在少量NH3的保护下进行，以免工件氧化。
渗氮后可得到HV60一1200的表面硬度，耐磨性很高.这一高硬度可保持到500℃（长期)，其至6O0℃（短期），装劳极限可提高30%~300%，抗蚀性能也得到了提高。