一次分级淬火
一次分级淬火工艺示意图如图2-35所示。是将工件加热奥氏体化后淬入温度高于Ms点的热浴中, 保持一定时间(以不发生贝氏体转变为原则),然后从热浴中取出空冷。这样的一级分级淬火工艺方法，适用于形状复杂和对形状、尺寸要求严格的较小型工件。
多次分级淬火
高碳高合金钢一般淬火加热温度较高(如W18Cr4V高速钢为1240~1280℃),而Ms点又较低，用通淬火方法可能会产生较严重的变形和开裂。此时，如只用一次分级淬火，难于避免较大的相变应力及热应力。若延长在分级热浴中的等温时间，又可能发生碳化物的析出甚至过冷奥氏体的分解，从而导致淬火后马氏体数量的减少并降低了工件的硬度。因此，对于截面尺寸较大、形状复杂、易于变形和开裂的高速钢刀具，可采用逐次降温的两次或三次分级的分级淬火方法。多次分级淬火时的分级温度一般为600~ 650℃、450~550℃和300~350℃等。图2-36为W18Cr4V高速钢制锯片铣刀的多次分级淬火工艺曲线。多次分级淬火时在各个分级温度所停留的时间，应能保证在各该温度下工件沿截面的均温，而又不致产生非马氏体相变。具体数值可根据工件尺寸和形状以及装卡数量等条件，由试验加以测定。
