渗氮处理多用炉辐射管
在含有活性氮的介质中使工件表面渗入氮元素，以提高 工件的硬度、耐磨性、疲劳强度及红硬性等的化学热处理工艺，称为抗磨渗氮，简称渗氮(旧称氮化)。 渗氮过程在钢的相变温度以下(450~600℃)进行，因 而工件变形较小，加上渗层硬度较高，工件的耐磨性及疲劳 性能良好，因此，这一工艺得到了广泛的应用。最常用的 渗 氮钢为38 CrMoAl,38CrAl等。由于渗氮工艺的发展，凡含 有Cr、M、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢均可进行渗氮。
渗氮层深度较薄(0.2~0.7mm),一般可视为由两层组 成：外层是e相与(e+Y)相，不易腐蚀，称白亮层； 内层为腐蚀色较深的a+Y相(E—Fe2N与铁或氮的固溶体 Y—Fe4N,a—氮在铁中的固溶体)和高度弥散的合 氮化物(AN、VN、MO2N、CrN)等。渗氮工艺时间 为获得0.3~0.5mm的渗层，常需20~8h。
由于渗氮后工件表面 即能获得高硬度，因此无 需进行任 何处理。但渗氮前需进行调质或正火，以保证心部性能,必 要时还应进行去应力回火。渗氮后的冷却需在少量NH3 护下进行，以免工件氧化。 渗氮后可得到HV600~1200的表面硬度，耐磨性高 这一高硬度可保持到500℃(长期),甚至600℃(短期)疲劳 极限提高30~300%,抗蚀性能也得到提高.
我公司为多用炉配套的辐射管壳均采用了此工艺处理,以保证辐射管的寿命。