真空高压气体淬火
高速钢制大尺寸工、模具的真空淬火（包括真空加压气体淬火，气体压力1.3~2Pa)，由于冷却速度慢，不能防止淬火过程中沿奥氏体晶界碳化物的析出，贫化了奥氏体的合金化程度，降低了工具的红硬性及其使用寿命。为此，大型高速钢制工、模具，过去仅能在盐浴炉中进行淬火处理。真空高压气体淬火可克服这一缺点。
下表提供了在总量为100kg的高速钢制Φ25、Φ32、Φ54 mm 端面铣刀，从1190℃淬火冷却到650℃时，盐浴炉与真空高压（5Pa)气体淬火（ VTC ）炉的冷却速度数据，如表2-18所示。表中数据说明，大直径刀具的真空高压气体淬火的冷却速度比盐浴淬火快。更大型高速钢制工件应用真空高压气体淬火，也得到了满意的结果。大至Φ114mm的高速钢制工件，也可进行真空高压气体淬火。
盐浴淬火与真空高压气体淬火冷却速度的比较
| 工件尺寸（mm) | 在盐浴炉内单件淬火（℃/s) | 在VTC炉内单件淬火,单件100kg（℃/s) |
Φ25 Φ32 Φ54 | 13.2 7.3 6.7 | 12.8 9.7 7.8 |
上表中的工件的热处理规范如下。
(1）高速钢盐浴淬火
工件870℃预热，1193℃奥氏体化，627℃分级淬火，527℃回火2次，每次3h。
(2）高速钢真空高压气体淬火
在 VTC 炉中843℃预热4h，随炉升温至1193℃奥氏体化5min，通入压力为5Pa的高压氮气，使工件冷却至93℃以下出炉回火。回火参数与盐炉淬火者相同。
此外，与盐浴炉淬火、真空加热油淬、真空加压气淬相比较，真空高压气体淬火还具有：工件表面不氧化、不增碳，变形小，生产效率高，成本低（约为盐浴淬火的50%)(58),无环境污染等优点，因而其应用与日俱增。国外已生产出了 VTC 、 VVTC 、 VTTC 、 HPQ 等型号的真空高压气体淬火装置，供应市场需求。
