1.1高速钢部分淬火
高速钢刀具在制造过程中，为改善粗铣，钻孔时可加工
性能常采用退火处理。但在创削时，为减少撕裂及退刀时的划伤，使加工表面粗糙度得到改善，可采用部分淬火工艺。部分淬火时将速钢坯料加热到860~870℃，保温1h以上，油淬后于640~660℃回火，可得硬度270~300HB(38)。只要部分淬火时的加热温度不超过870℃，便不会引起最终淬火时的晶粒反常长大（荼断口）。
1.2高速钢低温淬火
在用作切削刀具时，高速钢的淬火温度一般为1220~1240C(W6Mo5Cr4V2）或1270~1290℃(W18Cr4V)。但在制作冷形变模具时，可以采用低温淬火，保留较多的未溶碳化物，使奥氏体晶粒较细，而且含碳量与合金元素含量较低，马氏体转变点 Ms 较高。低温淬火的高速钢在回火中二次硬化现象不明显，红硬性也较低，但韧性及耐磨性较高，使冷形变模具寿命大为提高。
W6Mo5Cr4V2型高速钢用作模具时的淬火温度为1210℃，低温淬火时为1140~1160℃(38〕。这种钢制成的冲头，在1150℃淬火并570℃回火后，对45钢螺母冲制螺纹底孔，可使冲头总平均寿命由普通热处理（1220℃淬火、570℃回火）时的15000件提高到28000件，折损率由50％降至20%。经1150℃淬火，580℃回火后硬度为HRC61, ax =17.6J/cm2。而1210℃淬火，615℃回火后（硬度相同） ax 则较低，仅11.8 J /cm2。如要更高的冲击度，则低温火可在210℃或500℃回火（38)。此时，由于残余奥氏体的存在，韧性比高温回火时高。
资料（）指出，高速钢低温淬火的加热温度，不应低于正常淬火温度100℃，否则加热时奥氏体的合金化程度过低，影响了淬火、回火后钢的力学性能，从而降低了模具的使用寿命。
